Digital Manufacturing Ireland (DMI) est un centre dirigé par l'industrie et conçu pour soutenir la prochaine vague de fabrication du pays. Soutenu par le gouvernement par l'intermédiaire d'IDA Ireland, l'agence irlandaise pour les investissements directs étrangers, le parc technologique national de Limerick placera le secteur manufacturier irlandais à l'avant-garde de la transformation numérique à l'échelle internationale.
Le centre de fabrication numérique met le meilleur de la technologie numérique contemporaine à la disposition des entreprises de fabrication, des PME aux multinationales. Le nouveau centre de 12 000 pieds carrés comprend un étage de recherche et de développement axé sur la technologie qui inclut une ligne de production physique et numérique de bout en bout avec des capacités de jumelage numérique et offre plusieurs espaces de collaboration et d'administration.
Lauréat du prix de gestion de projet 2023 de l'Association of Consulting Engineers of Ireland (ACEI), le bâtiment a été conçu en collaboration avec les partenaires Henry J Lyons Architects, Michael Barrett Partnership Quantity Surveyors et Conack Construction. Adoptant une approche intégrée dirigée par la gestion de projet, l'équipe d'Arup composée de spécialistes en gestion de projet, en génie civil, en structure, en mécanique, en électricité, en incendie, en santé et sécurité, en BIM, en environnement et en fabrication a guidé ce centre de fabrication numérique complexe de la planification et de la conception jusqu'à la construction et à l'aménagement.
Lors de l'identification de l'emplacement optimal de l'installation, l'une des priorités était d'assurer son accessibilité à une gamme variée d'entreprises de fabrication, qui contribuent à 37 % du PIB de l'Irlande. Nos consultants et concepteurs en ingénierie et en planification ont mis l'accent sur la planification générale et la conception initiale, en s'efforçant d'identifier un site spacieux qui offrirait un environnement flexible et évolutif pour répondre à la croissance potentielle et à l'évolution des besoins.
Un processus transparent grâce à la collaboration
Dès le départ, notre équipe pluridisciplinaire a travaillé en étroite collaboration avec IDA Ireland, les utilisateurs finaux, les experts du secteur, les professionnels de la technologie, les entrepreneurs en construction et le fournisseur de l'usine numérique pour s'assurer que la conception fournirait un bâtiment adaptable de classe mondiale qui répondrait aux exigences des parties prenantes. Au cours de la phase de planification, Arup a adopté une approche "optimale pour le projet", en anticipant les tendances futures et en s'inspirant de projets similaires récemment achevés.
Notre approche cohérente de la gestion de projet, de l'approvisionnement, de l'ingénierie de la valeur et de l'administration des contrats a permis de réduire les coûts du projet, de maintenir la cohérence de la conception tout au long du cycle de vie du projet et d'accélérer les opérations de DMI en minimisant les modifications après la construction. Malgré une fermeture imposée par le COVID-19 de janvier à mai 2021, nos spécialistes du programme et de la gestion de projet ont bien géré les retards et ont procédé à des ajustements qui ont permis d'achever le bâtiment et de le remettre à l'IDA en janvier 2022 pour qu'elle commence l'aménagement.
Le mandat d'Arup a été prolongé pour travailler avec DMI sur l'aménagement de l'installation d'avril à octobre 2022. Grâce à une collaboration intensive avec le fournisseur d'usine ABB Group et des sous-consultants spécialisés, un aménagement numérique complexe et transparent a été réalisé, facilité par les solutions de conception mises en œuvre précédemment. L'équipe d'Arup a méticuleusement coordonné des activités de conception et de construction complexes, atténuant le risque de dommages aux équipements sensibles tout en respectant un calendrier serré.
Grâce à des outils numériques de pointe, nous avons rationalisé le calendrier de conception en donnant la priorité à la livraison du projet par BIM. La conception a été élaborée à l'aide de modèles 3D de type flythrough, étroitement liés aux progiciels d'analyse utilisés par l'équipe de conception. Cette approche a permis de réduire considérablement le temps de révision pour le client tout en fournissant une compréhension tangible de l'aspect et de la convivialité du bâtiment.
Une conception innovante pour un bâtiment évolutif et résistant
À l'extérieur, le site est prêt pour une expansion de 100 % de sa capacité, soulignant son statut de structure à l'épreuve du temps qui peut évoluer de manière transparente avec les changements technologiques et l'évolution des besoins.
Les caractéristiques de notre conception mécanique et électrique renforcent encore cette évolutivité, en veillant à ce que les utilisateurs puissent accéder facilement aux services nécessaires, notamment une conduite circulaire d'air comprimé avec des vannes et des capuchons de haut niveau qui assurent des prélèvements sans effort, et un système de barres d'alimentation de 250 A bordant le périmètre du premier étage de l'espace de l'usine qui facilite un agencement interne flexible. Avec un étage de recherche et de développement à double hauteur, aménagé à 50 % de sa capacité, l'installation offre un espace adaptable pour la collaboration et l'avancement de la fabrication de la prochaine génération.
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