Grâce aux progrès de la biotechnologie et à la gestion rentable de la chaîne d'approvisionnement, la rapidité de mise sur le marché est aujourd'hui un critère de réussite essentiel pour de nombreuses entreprises pharmaceutiques.
Pour répondre à la demande croissante du marché, un grand groupe pharmaceutique d'Europe de l'Est souhaitait optimiser les opérations de l'une de ses usines en Pologne.
Améliorer les installations des sciences de la vie grâce à l'ingénierie de production
L'extension de l'usine existante, spécialisée dans les capsules de gélatine molle et les médicaments liquides tels que les suspensions et les sirops, permettrait de doubler sa capacité de production. Un nouveau bâtiment au sein de l'installation permettrait à l'entreprise d'exploiter des inhalants innovants pour le traitement des poumons.
Le groupe pharmaceutique a confié à Arup la gestion du projet et des coûts, ainsi que la supervision de l'expansion de l'usine, qui comprend un laboratoire et deux lignes de production innovantes et automatisées. Le mandat consistait à créer un processus de production et un environnement de fabrication plus efficaces et évolutifs.
Pharma : un savoir-faire pluridisciplinaire
Bien qu'il puisse ressembler à une usine de production standard de l'extérieur, le bâtiment révèle un réseau de systèmes complexes, principalement automatisés, à l'intérieur. L'usine de production est équipée d'un système de gestion des bâtiments (GTB) avancé, un système nerveux central qui régule le fonctionnement global de l'installation, y compris les systèmes essentiels tels que la ventilation, le chauffage et le refroidissement.
Le système de gestion des bâtiments surveille les paramètres environnementaux internes, notamment l'humidité, la température et la pression, ainsi que les systèmes automatisés de portes, d'énergie et de sécurité, ce qui est essentiel pour l'usine. L'usine de production comprend une série d'autres installations nécessaires : un système de vapeur propre, qui garantit des niveaux d'humidité appropriés dans les salles blanches, un système de vapeur technique utilisé pour chauffer les produits, des installations de gaz propres distribuant de l'azote et de l'hélium, des systèmes de vide et d'air comprimé, ainsi qu'un système de condensation qui recueille le condensat et permet de réutiliser plusieurs fois l'eau purifiée précieuse.
Pour mettre en œuvre ces systèmes automatisés interdépendants, nous avons fait appel à nos équipes d'experts internes dans toutes les disciplines, des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation aux systèmes de fluides propres, en passant par l'ingénierie électrique et l'automatisation.
Faire appel à des spécialistes de différents fournisseurs présente le risque de disperser les responsabilités, ce qui pourrait avoir un impact négatif sur la livraison prévue. Notre approche intégrée et pluridisciplinaire a permis de faciliter et d'accélérer la réalisation du projet tout en garantissant la conformité réglementaire, y compris la spécification des exigences de l'utilisateur (URS).