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美國食品巨頭百事公司委託奧雅納設計和開發其在歐洲最大、最具可持續性的食品生產設施，該工廠位於波蘭的 Sroda Slaska，佔地 54,700 平方米。該工廠採用去碳化和循環經濟原則，到 2035 年將實現碳中和，出口到 20 多個歐洲國家，並創造 450 多個就業機會。
加速實現零碳排放
從最初的材料選擇和預制開始，奧雅納計算了工廠整個生命周期的碳足跡。這包括施工、運作和拆除，並強調了碳熱點，以便設計團隊優先減少排放。除了營運上的能源效率外，該設施還將利用光伏板和自己的風力渦輪機發電，並計劃在未來建立現場太陽能發電場。食品生產過程中產生的廢熱也將被回收並用於為大樓供暖和產生蒸汽。
該工廠將採用循環經濟原則，在生物質發電機中使用剩餘的馬鈴薯皮，在為農民提供電力的同時轉化為作物肥料。淀粉回收系统将从后处理水中提取淀粉，此外，水管理系统将重复使用自来水和雨水，用于马铃薯清洗、冷却和灌溉，最后冲洗厕所。
為了在施工過程中盡量減少碳排放，我們為承包商團隊提供了培訓。可持續發展路線圖和綠色預算將指導低碳材料的選擇，包括考慮到未來再利用的鋼材選擇，以及當地採購以減少運輸排放。一旦投入使用，工廠將從當地供應商採購馬鈴薯，並及時運送，以避免儲存馬鈴薯的需要。
社會價值的成長
以使用者為優先，奧雅納詢問了百事公司在波蘭和土耳其現有工廠的員工，瞭解他們的需求和經驗。結果打造出一個人性化的工廠，具備有效的生產流程、順暢的人流，並可在不影響日常運作的情況下進行未來翻新和擴建。健身房、健身設施和社交活動計劃將促進員工的身心健康，而新的自行車道、人行道和當地公共交通的改善將鼓勵綠色出行和積極的生活方式。
當全球大流行病肆虐時，我們的專家迅速確認了為了健康和生產力而限制病毒傳播的干預措施。這些措施包括改變暖氣、通風與空調設備、非接觸式更衣室，以及限制人流，讓不同班次的員工不會不必要地交叉。
數位的力量
奧雅納採用建築資訊模型 (BIM)來開發專案，以實現現代化的施工方法，並建立了工廠的數位孪生模組，方便日後的維護工作。使用最新的數位工具，我們縮短了專案時程，並在市場成長需要增加產能後，成功減少因專案範圍變更所造成的時間損失。我們的成本顧問也使用 BIM 進行工料測量，準確評估不同選項的成本。
成為值得信賴的顧問
PepsiCo 認識到需要一個跨領域的團隊來實現其雄心勃勃的可持續發展目標。作為值得信賴的顧問，奧雅納的 100 多名工程師和專家提供了一系列服務，包括選址的技術盡職調查、許可流程、完整的技術設計、成本諮詢以及支援整體施工流程。
