新宿の新たなランドマーク「噴水」をモチーフにした超高層複合施設

アラップは生産性と経済性を考慮し、これらの型材の数を最適化することや、セラミック印刷のパターンを最適化すること、さらには、アルミサッシの色とセラミック印刷の色を融合させつつ生産性を高めるためのアイデア（アルマイト加工と白いセラミックインクとの親和性）の提案など、あらゆる面で外装デザインの意図を尊重し、その実現のための技術的支援を行いました。

こうした複雑な外装デザインを具現化するため、アラップはプログラミングツールのグラスホッパーを駆使して、数千種類のガラスフリットのパターンを200通り程度に整理しました。最終的に、微妙な寸法調整などを経て277通りの型としています。

それぞれの型を組み合わせ約4,000枚以上のガラスにセラミックプリントを施しました。複雑で大量のデザインパターンをガラスに印刷する場合、インクジェットプリンターでパターンを印刷する技術（オンデマンド印刷）もあります。本プロジェクトにおいては高い耐久性が求められたため、シルクスクリーン印刷を採用し、1つの版を使用する回数を制限することで印刷精度と耐久性を確保しました。

超高層の外部ガラスにセラミックプリント

文様の配置は、VR（仮想現実）やモックアップで室内からの見え方も検証し、印刷位置をmm単位で調整しています。周辺の鉄道や道路などへの光反射の影響も検討し、ガラスの光学的性能と生活環境への影響も計算しています。

また、このような超高層ビルにおけるガラス外部表面へのセラミックプリントは日本では珍しく、耐久性についても十分に配慮しました。こうした繊細な文様の印刷は水を表現するだけでなく、建物の輪郭のぼかし効果や女性的で柔らかい印象にも繋がっています。

スクリーンファサードは、異なる色やパーツでユニット化したものを複数パターンで構成し、アーチ形状のデザインを表現しました。アルミ鋳物は下地となる防水パネルと一体化することで、柱形や軒裏の化粧パネルとしての役割を担い、防水性や耐震性といった機能的要求だけでなく、施工性を両立した構造となっています。

入念なメンテナンス計画

メンテナンスのためのゴンドラ、BMU（ビルメンテナンスユニット）は、高層部と中層部の特徴的なギザギザ形状のカーテンウォールを超えて稼働させる必要がありました。そこでパラメトリック設計を用いて、ゴンドラの位置とアームの能力を綿密に計算することで、パラペットデザインの正確な位置を決定しています。

メンテナンスをスムーズかつ安全に行える計画とするため、プロジェクトの初期段階から業者を含めた綿密な検討を行いました。ゴンドラは高層部と中層部に1基ずつとし、設置数を最小限に抑えながらもビルのメンテナンスを容易に行えるようにしています。